南阳郑燃燃气有限公司现经营的气源种类主要有沼气、石油液化气和水煤气,平时主要以沼气为主,在沼气不足时,短缺部分以水煤气或石油液化气的混合气加以补充,沼气、石油液化气或水煤气在
气柜掺混加压后送入市区中压管网。由于无备用气柜,公司拥有的3万m3
储气柜自1997年11月运行以来尚未进行过停运大修,气柜外壁的防腐层多处脱落,壁板因受腐蚀多处出现裂缝导致漏气,最大裂缝长约1 m,宽约2 cm,漏点每天的损失气量可达1~2万m3,并且气柜底板也出现了漏水等严重现象。
为了降低气损量减少经济损失和消除
气柜漏气的不安全隐患,尽管对气柜漏气采取了保守的控制办法,用过粘贴环氧玻璃钢及A,B双组分胶,对裂缝处进行过多次胶补,但是气柜升降和进出水面频繁,胶层往往在未达到完全固化时就没入水面下,加上裂缝处往往又是应力的集中点,因此胶补的效果很差,粘补过的裂缝,很快又出现了漏气现象。
2007年8月初在一次在气柜表面除锈的过程中(当时气柜储存的气源主要组分是沼气和水煤气)裂缝处突然着火,不过火苗并不大,立即被及时使用的灭火器扑灭了。这次意外的气柜着火事故表明,在一定条件下只要措施得当,
气柜是可以带气动火作业的,即使发生失火,也完全可以控制。
石油液化气是以C3和C4为主要成分的烷烃和不饱和烃,爆炸极限为1.5%~10%,着火点仅为360e,较易着火。水煤气的主要成分是氢气和一氧化碳,体积含量分别为48%和30%左右,而爆炸极限为6%~72%,着火点为530e,特别是氢气着火能很小,即使遇到微小的静电火花也会着火。沼气的主要成分是甲烷和二氧化碳,体积含量分别为60%和40%左右,爆炸极限为8.8%~24.4%着火点为650~700e,相对石油液化气和水煤气而言不易着火。分析结果表明,在气柜储存单一的沼气时动火对裂缝进行修补,在技术上是可行的。
制定的气柜裂缝和漏点处带气动火施工方案采用先胶补再焊补的方法,先用快速凝固胶(AB双组分胶)在漏气处进行胶补,再焊钢板补丁加强裂缝处的强度。胶补前先在漏气处周边进行人工除漆、除锈,用清洗剂清洗污物,然后采用/三毡四油0的办法反复使用双组分胶和棉布封堵漏点和裂缝,并用可燃气体检测仪检测补漏效果,直至不漏气为至。胶补后进行电焊焊补丁,为了确保安全焊补处周边特别是正上方2~3 m处必须无其他漏气点,因为一旦焊补处着火很可能立即引起上面的漏点失火,若周围近处有漏点必须先胶补确保不漏气;同样的原因,焊补作业必须遵循自上而下进行。焊补前对距胶补处外缘周边约10 cm进行打磨除漆除锈,直至暴露出金属本色以便焊补,为了避免漏点泄漏的燃气起火,除清除锈应杜绝出现火花,避免出现局部温度过高的现象;用来焊补的3 cm厚钢板按打磨的尺寸裁制、去毛茬、表面除锈和预制。为了在施工中一旦发生意外漏气能够及时补救,施工前应在胶补处周边用橡皮泥设立一道密封线。电焊焊补过程中一旦发现温度过高可用水浇降温,避免胶层在高温下被烧坏造成再次漏气,施工应避免敲打钢板以防裂缝胶层脱落导致再次漏气。电焊焊补完成后可用肥皂水检测漏点的修补效果。漏点全部修补完后涂刷防锈漆和面漆。
由于沼气、水煤气、石油液化气易燃、易爆和有毒,所以施工的过程中一定要做好防范措施。例如现场的施工人员必须3个人以上,相互间要做好防护和监护措施,施工人员应在上风头作业,防止中毒事件发生;施工现场要摆放足够的干粉灭火器和一至两套消防水枪;柜体动焊接部位要保持在水面上40 cm左右,以便一旦发生着火事故就可以立即加速向外输送气体,快速降落气柜,把着火点淹没至之水下。
采取以上的施工方案和防范措施,项目组2007年8月中旬对气柜40余处的裂缝和漏点进行了胶补和电焊补。整个施工无发生一次事故,经验表明焊补过程中设立的橡皮泥密封线起了很重要的作用。
总之,低压湿式螺旋气柜带气胶补和电焊补漏技术,可以根据裂缝情况及时进行,这样就可以在无备用气柜的情况下及时消除不安全因素降低气损,因此具有很大的经济效益和社会效益。
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