橡
胶膜系两层橡胶的粘合体,要求具有耐苯烃化合物的腐蚀,要求耐油、耐老化、耐温度变化(-30~+60℃)。由于承受燃气气体压力的荷载,故要求有一定强度,内、外橡胶层内均要求尼龙帘线布作内衬,由于该橡胶膜经常上下卷动 ,故要求耐折叠。 橡胶膜的一般部分厚度要求 (0.4±0.25)mm,橡胶膜的接缝部分要求(0.6±0.25) mm。为使橡胶膜上下卷动圆滑过渡,在橡胶膜紧固端设有导向环或导向板。 为避免 T 挡板下部导辊被侧板密封角钢卡住,在对着下部导辊的侧板密封角钢上、下均设有导向件。
当
气柜处于停气状态时,此时的橡胶膜不受压,呈自然下垂状态,柜内充入燃气,燃气的压力就会施加于橡胶膜上,对于内橡胶膜来说,就会压向
活塞挡板的外侧,由于活塞挡板的外径小于内橡胶膜在自然状态下的筒径,橡胶膜必然呈折皱状态。 于是在活塞挡板的外侧贴有波纹板来吸纳(对于 T 挡板亦是如此)。 随着燃气的储容量增加,活塞将上升,贴附于活塞挡板外侧的内橡胶膜会部分地转向T 挡板的内侧。 由于 T 挡板的内径大于内橡胶膜在自然状态下的筒径,橡胶膜必然呈拉伸后的平滑状态,于是在T 挡板的内侧有光滑的内侧护板来承接。 活塞挡板继续上升到将要顶起T 挡板(此时的 T 挡板处于着陆状态)。 此前的气柜内气体压力维持在下限水平。 此后 T 挡板一起上升,随着 T 挡板上升 ,柜内气体压力维持在上限水平。 外橡胶膜不断地由 T 挡板外侧移向侧板内壁,当 T 挡板升至 100%的高位时(活塞挡板的行程亦达100%),此时,活塞行程达 100%后,若再上升就会触及燃气自动放散管放散阀的开启顶杆进行柜内气体的自动放散, 若活塞回落, 则按相反程序运行。 活塞行程的 10%以下及90%以上,均属非安全运行区,设计上均有柜位安保联锁措施。 操作运行区应避开非安全区运行。如果在设计时对橡胶膜的高度能设计得准确,即设计的橡胶膜松紧适度, 则不会出现意外的情况。 因为橡胶膜的移动间隙上方拱形段每 m (圆周方向)的抬升力约为 100 kg 力,此力促使橡胶膜在高度方向上由突出段过渡到平滑段。 橡胶膜的移动,和载体间既不发生摩擦也不发生滑动,这是该型气柜的运行特征。
容量现场指示计是在现场指示气柜内部的气体容积,是依靠活塞的垂直行程转变为角行程来表示气体内部的贮气容积。 该容量计的刻度表盘为2.7m,设置在 12.175m 标高的平台处 ,不但远视效果好,而且还可以同步远传至仪表室进行监控。