煤气柜检修规程
一．检修周期及内容
1检修周期
2-5年 2检修内容
（1）柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏 （2）柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。 （3）检查活塞、T型档板等柜内构件的密封面。
（4）柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
（5）所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、co检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。 （6）设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉
（7 ）高炉10万柜的稀油密封系统。包括油泵站、备用油箱等。
二．检修前准备
1备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案. 2备齐工机具、材料和劳动保护用品.
3排净柜内煤气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，通过出入口氮气和风对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封
干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后通过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(co浓度及O2含量检测)合格后气柜出入口加盲板隔断，
安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。
4凡需进柜检查或在柜上动火的项目，必须检测co含量并通过煤气防护和安全科办理动火证、有限空间作业票，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件.
5彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。
6进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24V。
三．气柜日常检查维护
1一般规定
1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。 1.2气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。特殊情况下经技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。 2维护管理2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：
a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通。
b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。 c.柜内外可燃气体检测仪报警。
d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。 e.柜体基础发现渗油、漏气。
f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。 g.气柜柜底翘起。
h.T型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。 i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。 j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。
k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
l.柜体、T型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴薅、发热、抽空不上量等。 n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。 o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。 2.3气柜在操作维护过程中应注意的事项： a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。 b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。 c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。
d.活塞顶应定期检查、无杂物。
e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏
f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。 g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。 h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。 i.进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。
j.密封布帘使用温度为-40℃~80℃，系统管线内煤气温度超过50℃时应立即关闭入口阀。
k.电梯系统检验合格，安全可好用。
六．气柜常用检修方法
A1 柜底板的修复
A1.1在柜底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
A1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
a. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊。
b.对于较大面积的腐蚀或较大的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。 c.发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂孔，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d．由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。
e．由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板，小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填实后焊上。 A1.1.2 不允许动火的柜底可用粘接剂进行粘补。 A1.2 柜底板更换
A1.2.1 经测厚确认大部分柜底钢板的剩余厚度小于允许值或柜底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含柜底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对柜底进行更换。 A1.2.2 柜底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 A1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照要求对柜基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料。新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中间条板，再依次向两侧铺设中幅板。要采用合理的工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。若底板用对接接头连结，应先铺设垫板。 A1.2.4 大型气柜边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来，换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。从柜内侧用气割枪，沿水平方向进行吹割将边缘板和柜壁底圈之间的T型焊缝全部割去。抽出被割掉的边缘板，同时铺以新边缘板，并与柜壁先点焊连接。为防止在更换边缘板时引起柜壁变形，在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位件,用千斤顶顶住柜壁缓慢用力。在铺新边缘板之前，其下部柜体基础应按原设计要求，补齐沥青砂。底板的焊接顺序和质量要求应按照要求执行。 A2 活塞顶及钟罩顶板的修复
A2.1 一般性腐蚀穿孔，在不允许动火时，可用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。 A2.2 腐蚀较为严重，孔洞较多时，应在彻底清柜后补焊或局部更换活塞顶钢板处理。
A2.3 腐蚀严重，或由于使用、操作不当造成活塞严重变形而无法修复时，均应更换。
A3 柜体倾斜的处理
A3.1.1
干式气柜的倾斜多由于基础不均匀沉降造成。当倾斜值、沉降差值超过要求,危及气柜安全生产和正常操作时应处理。处理前气柜必须按本规程第3.1.3条要求处理干净，与柜体连接的管线及静电接地线要拆开，以便于施工。 A3.1.2 湿式气柜的倾斜多由于基础不均匀下沉造成的。倾斜危及整个气柜的安全生产和正常操作时应处理，处理前必须彻底排空介质泄净水，柜内清理干净，与柜体连接的工艺管线、仪表电气电缆护管及静电接地极要拆开，有保温层的亦应将保温层全部拆除，便于施工。 A3.2 测量气柜倾斜方向和倾斜值。 A3.3 打掉气柜散水坡。若是环梁式和护圈式基础，首先检查环梁或护圈有无倾斜，然后用千斤顶顶起气柜倾斜的一面，向柜底吹砂或填砂。利用原来的环梁或护圈做挡砂圈，直至达到要求的高度。对于环台式和护坡式基础，打掉散水坡后，沿柜壁外围挖深500mm，做钢盘混凝土挡砂圈，然后顶起气柜倾斜的一面，吹砂至要求高度。回填用砂必须是炒干的细砂。吹砂时注意不能将砂吹到柜底板上，以免将柜底吹漏。
A3.4.1
湿式气柜柜体内充水，对各沉降观测点进行检测记录并对照前后数据，同时检查底板及T形角焊缝有无渗漏，进出口工艺管线是否移位或错位，一切合格后恢复柜体静电接地及散水坡，并连接进出口工艺管线，连接仪表电气电缆护管。
A3.4.2 干式气柜恢复气柜静电接地及散水坡，并连接进出口管线，柜内充水，观查底板及T形角焊缝有无渗漏。 A4 柜壁修复
A4.1柜壁因腐蚀穿孔或焊缝渗漏，若已进行清柜处理达到动火条件可以补焊，则应用焊接的方法修补。若一时不能补焊，可以用粘接剂粘补。腐蚀比较严重，但还未造成孔洞的部位，在保证安全使用条件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延长柜体的使用时间。
A4.2对于泄漏量较大的缺陷或已大面积减薄但尚未泄漏的柜壁必须彻底清柜后用补焊或局部更换钢板等方式抢修。
A4.3若柜壁检修动火则必须彻底清理柜壁内侧筋板间隙内的硫化物，避免可能存在的自燃。
A5 配重导轮、钢丝绳的更换
A5.1若气柜配重导轮经检查确认已锈蚀或轮轴卡涩变形、钢丝绳锈蚀损坏张力下降则必须对其进行更换。
A5.2将气柜彻底处理置换、安装活塞支撑杆后落至柜底，以柜顶各配重导轮平台为支承点，在各平台上安装手动葫芦并用锚爪将各配重导块固定牢固。
A5.3保持各配重处于静止状态，逐根放松和拆卸、更换故障损坏的钢丝绳和导轮。
A5.4若气柜不能彻底处理，则使活塞处于着陆状态一根一根放松拆卸更换配重导轮和钢丝绳 。
A5.5更换导轮和钢丝绳后必须重新调整活塞和T型档板圆周间隙、活塞水平度，并保持各根钢丝绳张力相同。
B柜底下部防渗水处理方法
B1 增上雨搭围堰方法
B1.1 拆除柜周边封口沥青和围堰，将基础水平表面水泥砂浆面打掉；
B1.2 将柜壁与柜底板连接角焊缝附近手工除锈达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2～St3级，以2道沥青漆防腐； B1.3 在距柜底边缘板外沿150mm处绕罐周边做三角形砼围堰；
B1.4 自围堰上方距角焊缝200mm高处用4mm厚Q235－A、 薄钢板焊250mm宽雨搭，其与下部罐壁夹角为700（施焊前雨搭下表面以2道沥青漆防腐，要求同B1.2条）；
B1.5 将雨搭上表面手工除锈达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2～St3级，采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能优良的涂料防腐； B1.6 将围堰以外基础用1：2水泥砂浆罩面。 B2 粘贴玻璃钢方法
B2.1 拆除柜体周边封口沥青和围堰；
B2.2 将柜基础表层疏松破损的混凝土打掉，清理表面的浮灰和杂物，用钢刷使基层表面形成均匀粗糙面，以毛刷或压缩空气清理表面和角落；
B2.3 将柜壁与柜底板连接角焊缝附近手工除锈达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St2～St3级；
B2.4 将配好的打底胶泥均匀地涂刷于基体表面，角焊缝附近应用腻子抹成圆角。自然固化24小时以上；
B2.5 在贴衬玻璃布的部分先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，衬上一层玻璃布。玻璃布必须贴实并赶尽气泡。自然固化24小时以上； B2.6 按以上贴衬玻璃布的程序，连续贴衬4层； B2.7 涂刷面层漆2道；
B2.8 涂刷高光耐候涂料2道（恢复局部保温）。 B2.9 注意事项：
B2.9.1玻璃布的贴衬要注意其上下及左右接缝处重叠要大于5cm，且不准有气孔、摺痕出现；
B2.9.2可在5℃以上的晴天施工，下雨天不得施工；
B2.9.3要保证气柜在使用过程中柜底下部间隙 呼吸 顺畅，必要时可预埋无缝钢管。
C 五万柜橡胶密封膜检修安装(参考)
布帘密封干式气柜的橡胶密封膜是由于橡胶和尼龙帘线制成的具有特殊结构的大型胶布制品，其与活塞、T型档板、柜壁板等部件连接构成布帘密封干式气柜的主体，由于目前橡胶密封膜仅能以整体形式制造安装，且具有超大、超重、较为柔软的特点。为保证在检修安装过程中橡胶密封膜不刮蹭、撕裂、挤压并且安装检修后保证完好性和气密性能够长寿命使用，特制订本规定。
C1作为布帘密封干式气柜的特殊部件必须在木制箱内运输和存放，并且干燥、通风、温度适中，防止同酸、碱、油、有机溶剂和腐蚀性物质接触。 C2安装检修前准备工作
C2.1应对柜内壁、T型档板壁板、活塞表面、布帘保护板、密封角钢进行检查清理。
C2.2内侧壁板、保护板表面应光滑，无明显凸出物及尖锐物质。
C2.3密封角钢接口无明显阶差，清理密封面杂物，保持光滑、无明显凸出物及尖锐物质。
C2.4活塞表面平坦，无凸出物及尖锐物质，避免橡胶密封膜在展开时被划伤损坏。
C2.5橡胶密封膜必须随包装箱一同进入柜内，开箱后及时将木板、钉子清出柜外。
C3安装检修
C3.1用人力展开橡胶布帘，露出所有吊装点，按吊点顺序安装吊装夹具。 C3.2加装吊装保护布，以提高吊点强度，分散应力，确保吊装安全。
C3.3吊装时应保证橡胶密封膜各吊点受力均匀一致，上升、下降速度同步，避免橡胶密封膜拉扯过程中由于应力集中而撕裂。
C3.4在密封角钢上粘贴密封胶，密封胶在粘贴时不得拉伸，螺栓和压条紧固后应将密封胶挤出。
C3.5安装橡胶密封膜时上下端口的紧固螺栓必须一一对应，不得偏斜、错位安装。
C3.6橡胶密封膜全部固定后，应全面检查、修理相接触的保护板、密封角钢、压条等处有无棱角和毛刺，避免刮蹭和碰撞。
C3.7橡胶密封膜安装完成后，柜内、柜顶严禁一切动火施工作业。
七．大中修程序及重点 1程序图
2大中修重点
(1)更换密封油。 （2）柜体检查测量。
（3）柜底及底部油沟的焊缝测漏、补焊。 （4）侧板焊缝的检查和处理。
（5）活塞调平、升降实验、柜体的气密性实验。
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